油压开关显示异常的维修知识
油压开关显示异常的维修知识
一、故障类别：油压开关显示异常
二、仪表类型：压力开关
三、厂家：KBE-D系列压力开关
四、使用工况介绍：
P-1805密封水泵将V1816密封水缓冲罐内密封水打至气化各个装置的密封点，其中也包括各变送器膜盒的冲洗水，是各装置正常运行与需要冲洗水的仪表指示是否正常的必要条件，其油压开关是密封水泵的油压正常与否的指示开关，水泵启动之前需启动辅助油泵直至显示油压正常。
五、故障现象描述：
现场P-1805b泵与其辅助油泵均处于停止运行的状态，但油压开关显示油压正常状态，现场油压力表显示为零。
六、处理前安全措施：
1. 办理检修作业票。
2. 由于此泵处于停运状态，需把密封水泵与其辅助油泵现场控制按钮打到停止状态。
3. 油压开关测量介质为P-1805泵的润滑油，如需将开关拆卸检查，需要确认油泵处于停止状态并且油管内润滑油压力的现场压力表指示为零，关闭油箱出口阀门，检修人员要佩戴护目镜、手套、防护服，防止油污喷射。
4. 压力开关下线前必须把表头盖好，并做好防水准备，线头用电工胶带仔细包扎。在拆卸油压开关卡套的过程中，先关闭油箱阀门，检查现场压力表是否指示为零，缓慢松动压力开关连接油管处卡套，如有余油滴漏，需要用特定的容器放置下方，防止油污滴落在地污染地面或造成人员滑倒等安全事故。注意预防油管堵塞且一次根部阀未能关闭完全的情况，待油管内油脂排尽后再完全松开压力开关接头。
5. 作业时，专人监护。
七、故障原因分析及判断思路：
该故障现象可能有现场压力表指示不准，油管线内有余压，油压开关接线短路，油压开关故障等多方面原因。
1.现场压力表：观察现场压力表的指示，看压力表指针是否卡住，通过关闭油箱阀门，缓慢松开油压开关接头可以排除油管内是否有余压以及现场压力表指示不准的问题。
2.接线问题：检查接线是否正确牢固，线头有无短路，如果接线短路则会呈现压力开关吸合的现象，从而发出油压正常的指令。
3.压力开关检查包括以下几方面：
（1）设定点：预先设定的微动开关动作的点。
（2）设定点可调范围：开关可以被设定的范围界限。
（3）重复性：在每一次动作时设定点重复操作的性能。
（4）死区(切换差)：开关复位所需要的最小的压力变化 。
八、故障有效处理办法：
1.根据故障情况应首先检查油管线内是否存在余压，观察现场压力表指示是否为零，缓慢打开压力开关连接处卡套接头发现油质洁净，并无管内堵塞现象且压力表显示为零。
2.检查接线是否正确，此处压力开关在辅助油泵运行油压达到一定数值时，输出油压已正常的信号，所以需接常开，即NO与COM端子处，检查接线牢固且正确，接线处无短路现象。
3.检查压力开关：拆卸压力开关与管线接头，使压力开关处于失压的状态，拆开接线并用电工胶带包扎线头，将万用表打到测量回路通断的档位，测出NO与COM此时导通，即压力开关即使不受压仍然处于吸合状态，由此判断出压力开关输出异常需拆卸检查。
4.拆回压力开关检查受压部位，如下图受压部位的连杆间隙被卡住，从而造成受压后失压不能及时复位所以输出开关吸合的信号。清理干净间隙处，抹上润滑油，反复柔和动作连杆直至连杆失压后能自动复位，回装完成受压部位其余部件。
5.连接压力表校验台，用标准表对压力开关进行校验，首先检查开关的设定点能正常吸合，重复检查设定点的吸合性能良好且动作的死区处于合格范围，油压开关此时恢复正常。
九、故障防范措施及改进：
1.润滑油系统正常是泵体正常运行的必要条件，需定期检查油质情况是否良好，防止因为润滑油的脏污对泵体造成不可逆的损坏。
2.定期校验油压开关，检查现场压力表是否完好。
3.要合理安排检修时间，定期进行拆检油压开关，在水泵以及辅助油泵停运期间对油压开关进行校验，保证测量的准确性。
十、故障处理经验谈：
在故障的判断上，结合工艺介质特点，首先检查现场压力表与油压开关的对比看油管线内是否存在余压，如有余压则会导致油压开关吸合输出油压正常的信号，其次检查接线是否正确，有无短路，最后再判断是否为油压开关的问题，在拆卸油压开关检查时一定要注意做好防护工作，确认油管阀门关闭以后再进行拆卸。