切断阀关闭故障原因分析

切断阀关闭故障原因分析

一、设备概况及简介X装置为 X 万吨/年气体分馏装置。由X公司X公司设计，由X公司施工，5月投产。装置原料为来自东罐区的精制液化气，产品为纯度 99.5%以上的丙烯，副产品为纯度 85%以上的丙烷，混合碳四送至 MTBE 装置直接进料或罐区。

故障电磁阀简介：规格：3.8W，低功耗；供电电压：24VDC。

二、故障经过

7月30日16：08，X塔顶回流罐 D-8204 液面LC8208  突然下降，从 53％降至 13％，X内操经 DCS 画面监盘发现丙烯塔顶 回流罐 D-8204 物料入口快速切断阀 HV8208 显示为关闭状态（由绿色变为 红色），立即通知班长、外操到现场确认。班长现场确认发现，丙烯塔顶 回流罐 D-8204 物料入口快速切断阀 HV8208 异常关闭，导致丙烯塔顶回流 罐液面下降，丙烯塔回流中断，16：23 停原料泵 P-8201，停脱乙烷塔进料 泵P-8203，停丙烯外送泵 P-8208。脱丙烷塔系统及脱乙烷塔系统单塔循环。

三、原因分析

（一）过程检查及分析仪表相关人员现场检查故障切断阀发现，电磁阀后去气缸供风被切断，初 步怀疑为电磁阀故障导致气路切断。17：15 分更换电磁阀，经过调试及开 关试验，确认切断阀正常并投用。电磁阀开盖检查发现，接线盒内未发现存水但有锈蚀情况，正常线圈阻值155Ω，实际测量电磁阀线圈阻值为 157kΩ。初步判断电磁阀接线盒内曾经 进水，导致线圈腐蚀，阻值变大，电磁阀失效。

对电磁阀进一步解体发现线圈三分之二高度以下锈蚀严重，接线盒盖 O 型 圈完好，没有进水痕迹。

（二）故障根本原因1、直接原因：根据以上判断，此电磁阀在装置新建投用时就已经进水，  水汽长时间积存在电磁阀内部导致线圈整体锈蚀，进而导致电磁阀失效。2、间接原因：根据现象可判断出在前期施工阶段就已进水，在未接线 之前对电气接口未进行封堵是主要原因，但是由于电磁阀线圈较大接线时 很难发现位于内腔的积水，所以没有及时清理才导致事件的发生。3、管理原因：设备安装时对施工施工质量把控不严；管理人员没有针对施工步骤、施工期间成品保护进行严格的监管；交由保运时保运交接检 查不细致没有及时发现隐患。

四、整改措施

1.将锈蚀电磁阀进行更换确保装置正常运行。

2.对装置内相同型号，同时期安装的电磁阀（公共 13 台）进行了全方位 排查，发现了两台电磁阀存在相同问题，并立即进行了整改。

五、总结与启示

1.加强施工质量的掌控，关注细节。举一反三，针对其他在施工过程中可 能出现的隐患严格把控。

2.加强保运交接的管理，对于施工单位的施工质量要严格检查，将隐患消 灭在萌芽。